（一）、箱體構造：

2.1.1. 內箱材料：采用1.2mm厚SUS304#不銹鋼經過高精度數控設備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理，精美大方。

2.1.2. 外箱材料：采用1.2mm厚冷軋鋼板經過高精度數控設備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理后高溫噴粉烤漆處理表面，有效防止生銹，外觀烤漆處理。

2.1.3. 保溫材料：采用耐高溫玻璃纖維棉+聚氨酯硬質發(fā)泡膠制作而成混合保溫層，保溫效果明顯。

2.1.4. 斷熱層：高溫區(qū)與低溫區(qū)間采用加厚保溫層斷熱，吊籃移動孔連接板采用環(huán)氧樹脂板斷熱。

變速箱齒輪冷熱沖擊試驗箱 是一種用于測試變速箱齒輪在經歷惡劣溫差變化（冷熱沖擊）條件下，性能和耐久性的設備。變速箱齒輪是汽車或機械設備中重要的傳動部件，承受著高負載和復雜的工作環(huán)境。冷熱沖擊試驗箱通過模擬惡劣溫度環(huán)境變化，評估齒輪在這些條件下的強度、耐久性及穩(wěn)定性。

主要功能與作用：

1. 冷熱沖擊模擬：

• 冷熱沖擊試驗箱通過快速改變溫度來模擬齒輪在實際工作過程中可能遇到的溫度劇烈變化。例如，發(fā)動機在長時間運行后冷卻，或在寒冷環(huán)境下啟動時，齒輪可能迅速暴露于極低或高的溫度。

• 試驗箱通常能夠快速調整溫度，確保從極寒（如-40°C）到極熱（如+100°C或更高）的溫度波動。

2. 齒輪材料與結構的耐溫性能評估：

• 齒輪在冷熱沖擊的測試中，檢查齒輪的材料、熱處理工藝、表面硬化層等是否在惡劣溫度下發(fā)生裂紋、變形或材料疲勞。

• 通過模擬實際使用條件，檢測齒輪的溫度適應能力，確保它們在高溫工作時不變軟，在低溫環(huán)境下不脆裂。

3. 齒輪傳動性能測試：

• 測試齒輪在不同溫度條件下的嚙合性能，確保在冷熱沖擊下齒輪的嚙合順暢、不發(fā)生卡滯或損壞。

• 通過反復的冷熱沖擊循環(huán)，評估齒輪的嚙合精度和運轉穩(wěn)定性。

4. 長時間的耐久性測試：

• 齒輪在冷熱沖擊試驗箱中進行多次溫度循環(huán)，模擬長時間工作后的溫度波動，檢測齒輪的耐用性和長期運行的可靠性。

• 試驗可以持續(xù)幾百次甚至更多的冷熱沖擊循環(huán)，確保齒輪在實際應用中能夠經受長期的溫度變化而不發(fā)生故障。

工作原理：

1. 溫度控制：

• 冷熱沖擊試驗箱通常具備精確的溫度控制系統(tǒng)，可以迅速從低溫（如-40°C或更低）切換到高溫（如+100°C或更高）。這樣可以模擬齒輪在短時間內暴露于惡劣溫差環(huán)境中的情況。

2. 快速溫度變化：

• 試驗箱設計允許在短時間內快速轉換溫度，這對于模擬變速箱在工作過程中可能遇到的溫差變化至關重要。例如，從寒冷的環(huán)境（如冬季）到高溫的操作狀態(tài)（如引擎工作時）。

3. 環(huán)境模擬與齒輪加載：

• 在一些試驗箱中，齒輪的傳動系統(tǒng)會同時接受負載測試，模擬實際工作中齒輪承受的力。這樣可以全面評估齒輪在冷熱沖擊下的運轉性能和耐負載能力。

4. 冷熱沖擊循環(huán)：

• 齒輪將經歷多次的冷熱溫差變化，從而測試其在長期溫度波動中的可靠性。每個循環(huán)中，齒輪會經歷高溫和低溫環(huán)境的反復切換，以驗證其在不同條件下的耐用性。

測試重點：

1. 齒輪材料的熱穩(wěn)定性：

• 熱處理和材料的熱穩(wěn)定性是影響齒輪壽命的關鍵因素。冷熱沖擊測試幫助評估齒輪在高溫和低溫環(huán)境下是否容易發(fā)生熱裂紋、變形或其他結構性損傷。

2. 齒輪嚙合精度與磨損：

• 溫度變化對齒輪的嚙合精度和摩擦性能有直接影響。冷熱沖擊試驗能夠檢查齒輪在溫差變化下是否出現(xiàn)嚙合不良、卡滯或摩擦過大等問題。

3. 熱膨脹與材料應力：

• 溫度的驟變可能導致齒輪在冷熱沖擊過程中出現(xiàn)熱膨脹或應力集中，這會影響齒輪的尺寸精度和表面硬度，從而影響齒輪的正常工作。

4. 疲勞和耐久性：

• 在冷熱循環(huán)的反復作用下，齒輪可能會出現(xiàn)疲勞損傷或微裂紋。通過多次沖擊測試，可以評估齒輪的疲勞壽命和長期使用的可靠性。

測試標準：

1. ISO 6336：關于齒輪的設計、制造和測試標準，尤其涉及齒輪的負載、磨損、疲勞等方面的要求。

2. ISO 16163：專門針對變速箱系統(tǒng)中的齒輪測試要求，包括齒輪在不同工作環(huán)境下的耐久性、傳動效率等。

3. ASTM E1952：針對金屬材料在溫度變化下的抗疲勞性能測試標準，可以用于評估齒輪材料的抗疲勞和抗裂性能。

4. SAE J2489：汽車行業(yè)的標準，涉及變速箱齒輪的負載與性能測試。

應用場景：

1. 變速箱齒輪的研發(fā)和優(yōu)化：

• 在齒輪的研發(fā)階段，冷熱沖擊試驗可以幫助工程師了解齒輪在不同溫度下的性能表現(xiàn)，進行設計優(yōu)化，確保產品在惡劣溫度條件下的穩(wěn)定性和可靠性。

2. 質量控制和生產驗證：

• 在齒輪生產過程中進行冷熱沖擊測試，可以確保每個齒輪都符合質量要求，能夠在不同環(huán)境條件下正常工作，避免質量問題導致的故障。

3. 可靠性驗證與認證：

• 通過冷熱沖擊試驗驗證齒輪的可靠性，滿足行業(yè)標準和認證要求，確保齒輪符合各項安全、性能和質量要求。

4. 長壽命測試：

• 通過多次冷熱循環(huán)測試，驗證齒輪在長期使用中的耐久性，確保齒輪在車輛或設備的整個使用生命周期中不會因溫度變化而出現(xiàn)故障。

5. 汽車、航空、機械設備等行業(yè)：

• 對于汽車變速箱、工程機械傳動系統(tǒng)、航空器動力系統(tǒng)等高性能齒輪系統(tǒng)，冷熱沖擊試驗箱能有效模擬其工作環(huán)境，評估齒輪的性能和可靠性。

總結：

變速箱齒輪冷熱沖擊試驗箱是評估齒輪在惡劣溫差變化條件下性能的重要工具。通過模擬極寒與高溫環(huán)境中的冷熱循環(huán)，試驗箱幫助工程師評估齒輪材料的熱穩(wěn)定性、齒輪嚙合精度、熱膨脹應力和疲勞壽命。它在齒輪的研發(fā)、質量控制、可靠性驗證等方面起著關鍵作用，確保變速箱齒輪在各種惡劣溫度環(huán)境下的穩(wěn)定工作，避免因溫差變化導致的性能退化或故障。